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实用的空压机基础知识

信息来源:china-k.com  时间:2019-07-02  浏览次数:16

空压机概述:

空压机:是将气体压缩提高气体压力或输送气体的机器。

作用:吹气产气、制冷与分离、驱动动力、合成及聚合、气体输送等。

应用领域:如电子、汽车、钢铁、塑胶、模具、五金、医药、化工、食品、饮料、家俱、印刷、潜水、消防、玻璃、环保、生物、能源、陶瓷、水泥、矿山、电厂、石化、船舶、军工……等。

空压机常用术语:

压力压强:通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力,非绝对压力。

常用压强单位:bar、MPa,空压机行业说的“公斤”是指“bar”,即1公斤就是指1bar,1MPa(兆帕)=1000kPa(千帕),1bar(巴)= 0.1MPa。

容积流量:在国内又被称为排气量或铭牌流量,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态,也就是吸气的容积,按国家标准,空压机的实际排气量为标称流量的±5%时均为合格。

常用单位: m3/min、L/s。

气体含油量:单位体积的压缩空气中所含的油(包括油滴、悬浮粒子、油蒸气)的质量,通常我们所说的PPM为重量比值单位:PPM,1kg的百万分之一为毫克。

压力露点:是指有一定压力的气体冷却到某一温度,其所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出,此温度就是该气体的压力露点。大气露点,是指在标准大气压下,气体冷却到使所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出的温度,在空压机行业中,露点表示的是气体的干燥程度。

比功率:是指压缩机单位容积流量所消耗的功率。是评价压缩机能效的重要指标。空压机比功率单位:KW/m3。

按照标准GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》规定,空压机能效等级分为4级:

1级(最优级)、 2级(节能评价值)、 T级(目标能效限定值)、3级(能效限定值)。 其中1级能效最高,低于3级禁止生产和销售。T级为目标能效限定等级,其能效优于3级,已于2013年12月1日起替代3级能效值。

1 级 达到国际先进水平,最节能,耗能最低;

2 级 比较节能;

3 级 耗能高,是市场准入指标。

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空压机分为:1、速度式;2、容积式;容积式又分为回转式和往复式;回转式:(1)转子式;(2)螺杆式;(3)滑片式。往复式:(1)活塞式;(2)膜式。

速度式:是靠气体在高速旋转叶轮的作用,得到较大的动能,随后在扩压装置中急剧降速,使气体的动能转变成势能,从而提高气体压力。速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。

容积式:是通过直接压缩气体,使气体容积缩小而达到提高气体压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。回转式:活塞作旋转运动,活塞又称为转干,转子数量不等,气缸形状不一。回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等包括活塞式空压机。

往复式:活塞做往复运动,气缸呈圆筒形。往复式包括有活塞式和膜式两种,其中活塞式是目前应用最广泛的一种类型。

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空压机常见安装示意图:

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直联变频螺杆机:

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螺杆机工作原理:

螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体。

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螺杆空压机运行示意图:

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常用活塞机结构:

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螺杆机与活塞机的特点:

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冷干机工作原理:

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螺杆机维护:

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螺杆机开关机操作规范:

一、开机前注意事项:

1) 检查三相电源,确认正常。

2)打开机器门锁,观察空压机油位,此时油位不能低于最低位,否则需要补充冷却液到正常位置。

3)打开控制器电源锁,观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备已停机”,表示正常。

4)打开空压机出口阀门。

5)以上检查无误后,可按下空压机启动按键,即(ON)按键,空压机即可正常工作。

二、运转注意事项

1)开机后,要观察空压机运转3~5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等,否则应立即停机检查。

2)动转中的管路及容器内均有压力,严禁松开管路或栓塞,以及打开不必要之阀门。

3)运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降,属正常现象。看不到油位,且排气温度高达100度时,应立即停机。停机10秒后观察油位,若不足则待系统内无压力时补充冷却液;

4)气体被冷却器冷却后,会产生一定的凝结水,应定时排放,否则水分会被气体带到后系统内;根据天气原因、排放水时间可灵活调节,一般夏季比较频繁。 5)运转过程中,至少每天应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数,供日后检修作参考之用。

三、停机注意事项

1)首先按下OFF键,10~15秒钟后智能控制器按预编程序停车。电动机才会停止。避免空压机重负荷下直接停机;

2)必要时,关下电源锁开关(红色按键),将电源锁关闭。

3)空压机停机后,不能马上启动,需等1~2分钟左右,等系统将内部压力自动排空,以防重负荷启动损坏电机。

4)本机在调试后,根据实际情况将压力和其它参数调好,设为全自动控制模式。一般情况下,用户不必自行调整。

活塞机操作规范

一、开机前注意事项

1) 检查三相电源,确认正常。

2)检查皮带张紧程度。

3)检查油位是否正常。

4)检查机身是否漏油、接头松动。

5)打开电源开关间断试启动,如无异响,按空压机启动键,即可正常工作。

二、运转注意事项 开机后,要观察空压机运转3~5分钟,再正式运行。

1)观察压力开关运行是否正常。

2)观察有无异常响声及振动。

3)有无泄漏油、气等,否则应立即停机检查。

4)手动检查进气口是否正常。

三、停机注意事项

1) 首先按下OFF键,停机。

2) 必要时,关闭电源。

螺杆机润滑油:

作用:防润滑、防锈防腐、密封、冷却。

分类:一般由基础油和添加剂两部分组成,常分为矿物油、合成油,轻、中、重负荷三个级别。

选用:L-DAG,粘度15#、32#、46#、69#、100#、150#

L-DAH,粘度32#、46#、100#、150#。

注意事项:禁止不同品牌、型号混合使用,禁新旧混用,必须及时更换。

螺杆机常见故障:

一、高温或高温故障停机

劣质油或油品不良,缺油;油过滤器堵塞或油路不畅;风扇电机故障(接触器故障);空滤堵塞;温度传感器失灵;冷却器散热不良或散热片堵塞;温控阀故障;主机损坏。

二、整机耗油油量大

非排气含油量高:润滑管道泄漏或密封件失效()

含油量高:回油管是否畅通;

油面太高;长期低压运行;油分失效;油品乳化或变质;精密过滤器失效;加卸载过于频繁。

三、电器故障

电器部分动作是否正常(电压偏高、偏低、接触器不良);电机故障;电源开关接触不良。

四、不加载产气

进气阀故障;电磁阀故障;

其他故障:控制气管漏气/堵塞、控制接线松动、控制器按键失灵。

五、非正常停机

非过载停机:高温停机、电源故障、接线松动、回路继电器或保险故障;

过载停机:排气压力过高、热继电器故障、润滑油黏度变大、主电机故障、电机或接触器接线松动、主机故障、设定值偏小。

维修保养时务必请关闭电源、完全卸压。

活塞机常见故障:

一、声音不正常

活塞与缸盖间隙过小,直接撞击;

活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣;

气缸中掉入金属碎片;

内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等;

轴径磨损严重间隙增大;

轴承或曲轴磨损大;

十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重;

皮带松动。

二、不打气或排气量慢

进气阀或排水阀失效;单向阀坏;活塞、活塞环磨损严重。

冷干机常见故障与排除:

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通用压缩机的产品系列:

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