空压机概述：
空压机：是将气体压缩提高气体压力或输送气体的机器。
作用：吹气产气、制冷与分离、驱动动力、合成及聚合、气体输送等。
应用领域：如电子、汽车、钢铁、塑胶、模具、五金、医药、化工、食品、饮料、家俱、印刷、潜水、消防、玻璃、环保、生物、能源、陶瓷、水泥、矿山、电厂、石化、船舶、军工……等。
空压机常用术语：
压力压强：通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力，非绝对压力。
常用压强单位：bar、MPa，空压机行业说的“公斤”是指“bar”，即1公斤就是指1bar，1MPa（兆帕）=1000kPa（千帕），1bar（巴）= 0.1MPa。
容积流量：在国内又被称为排气量或铭牌流量，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态，也就是吸气的容积，按国家标准，空压机的实际排气量为标称流量的±5%时均为合格。
常用单位： m3/min、L/s。
气体含油量：单位体积的压缩空气中所含的油（包括油滴、悬浮粒子、油蒸气）的质量，通常我们所说的PPM为重量比值单位：PPM，1kg的百万分之一为毫克。
压力露点：是指有一定压力的气体冷却到某一温度，其所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出，此温度就是该气体的压力露点。大气露点，是指在标准大气压下，气体冷却到使所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出的温度，在空压机行业中，露点表示的是气体的干燥程度。
比功率：是指压缩机单位容积流量所消耗的功率。是评价压缩机能效的重要指标。空压机比功率单位：KW/m3。
按照标准GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》规定，空压机能效等级分为4级：
1级(最优级)、 2级(节能评价值)、 T级(目标能效限定值)、3级(能效限定值)。 其中1级能效最高，低于3级禁止生产和销售。T级为目标能效限定等级，其能效优于3级，已于2013年12月1日起替代3级能效值。
1 级 达到国际先进水平，最节能，耗能最低；
2 级 比较节能；
3 级 耗能高，是市场准入指标。
空压机分为：1、速度式；2、容积式；容积式又分为回转式和往复式；回转式：（1）转子式；（2）螺杆式；（3）滑片式。往复式：（1）活塞式；（2）膜式。
速度式：是靠气体在高速旋转叶轮的作用，得到较大的动能，随后在扩压装置中急剧降速，使气体的动能转变成势能，从而提高气体压力。速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。
容积式：是通过直接压缩气体，使气体容积缩小而达到提高气体压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。回转式：活塞作旋转运动，活塞又称为转干，转子数量不等，气缸形状不一。回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等包括活塞式空压机。
往复式：活塞做往复运动，气缸呈圆筒形。往复式包括有活塞式和膜式两种，其中活塞式是目前应用最广泛的一种类型。
空压机常见安装示意图：
直联变频螺杆机：
螺杆机工作原理：
螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。
螺杆空压机运行示意图：
常用活塞机结构：
螺杆机与活塞机的特点：
冷干机工作原理：
螺杆机维护：
螺杆机开关机操作规范：
一、开机前注意事项：
1） 检查三相电源，确认正常。
2）打开机器门锁，观察空压机油位，此时油位不能低于最低位，否则需要补充冷却液到正常位置。
3）打开控制器电源锁，观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备已停机”，表示正常。
4）打开空压机出口阀门。
5）以上检查无误后，可按下空压机启动按键，即（ON）按键，空压机即可正常工作。
二、运转注意事项
1）开机后，要观察空压机运转3～5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等，否则应立即停机检查。
2）动转中的管路及容器内均有压力，严禁松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。
3）运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降，属正常现象。看不到油位，且排气温度高达100度时，应立即停机。停机10秒后观察油位，若不足则待系统内无压力时补充冷却液；
4）气体被冷却器冷却后，会产生一定的凝结水，应定时排放，否则水分会被气体带到后系统内；根据天气原因、排放水时间可灵活调节，一般夏季比较频繁。 5）运转过程中，至少每天应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数，供日后检修作参考之用。
三、停机注意事项
1）首先按下OFF键，10～15秒钟后智能控制器按预编程序停车。电动机才会停止。避免空压机重负荷下直接停机；
2）必要时，关下电源锁开关（红色按键），将电源锁关闭。
3）空压机停机后，不能马上启动，需等1~2分钟左右，等系统将内部压力自动排空，以防重负荷启动损坏电机。
4）本机在调试后，根据实际情况将压力和其它参数调好，设为全自动控制模式。一般情况下，用户不必自行调整。
活塞机操作规范
一、开机前注意事项
1） 检查三相电源，确认正常。
2）检查皮带张紧程度。
3）检查油位是否正常。
4）检查机身是否漏油、接头松动。
5）打开电源开关间断试启动，如无异响，按空压机启动键，即可正常工作。
二、运转注意事项 开机后，要观察空压机运转3～5分钟，再正式运行。
1）观察压力开关运行是否正常。
2）观察有无异常响声及振动。
3）有无泄漏油、气等，否则应立即停机检查。
4）手动检查进气口是否正常。
三、停机注意事项
1） 首先按下OFF键，停机。
2） 必要时，关闭电源。
螺杆机润滑油：
作用：防润滑、防锈防腐、密封、冷却。
分类：一般由基础油和添加剂两部分组成，常分为矿物油、合成油，轻、中、重负荷三个级别。
选用：L－DAG，粘度15#、32#、46#、69#、100#、150#
L－DAH，粘度32#、46#、100#、150#。
注意事项：禁止不同品牌、型号混合使用，禁新旧混用，必须及时更换。
螺杆机常见故障：
一、高温或高温故障停机
劣质油或油品不良，缺油；油过滤器堵塞或油路不畅；风扇电机故障（接触器故障）；空滤堵塞；温度传感器失灵；冷却器散热不良或散热片堵塞；温控阀故障；主机损坏。
二、整机耗油油量大
非排气含油量高：润滑管道泄漏或密封件失效（）
含油量高：回油管是否畅通；
油面太高；长期低压运行；油分失效；油品乳化或变质；精密过滤器失效；加卸载过于频繁。
三、电器故障
电器部分动作是否正常（电压偏高、偏低、接触器不良）；电机故障；电源开关接触不良。
四、不加载产气
进气阀故障；电磁阀故障；
其他故障：控制气管漏气/堵塞、控制接线松动、控制器按键失灵。
五、非正常停机
非过载停机：高温停机、电源故障、接线松动、回路继电器或保险故障；
过载停机：排气压力过高、热继电器故障、润滑油黏度变大、主电机故障、电机或接触器接线松动、主机故障、设定值偏小。
维修保养时务必请关闭电源、完全卸压。
活塞机常见故障：
一、声音不正常
活塞与缸盖间隙过小，直接撞击；
活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣；
气缸中掉入金属碎片；
内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等；
轴径磨损严重间隙增大；
轴承或曲轴磨损大；
十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重；
皮带松动。
二、不打气或排气量慢
进气阀或排水阀失效；单向阀坏；活塞、活塞环磨损严重。
冷干机常见故障与排除：
通用压缩机的产品系列：
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